Stampa 3D FDM
Produzione additiva FDM per prototipi, attrezzature, ricambi e piccole serie. Configuriamo materiale, orientamento e parametri in funzione dell’utilizzo del componente.
360 × 360 × 360 mm
Volume massimo disponibile
PLA e PETG
Materiali principali
Multicolore
Produzione compatibile
1 pezzo o serie
Quantità flessibili
Tecnologia FDM
La stampa 3D FDM, o modellazione a deposizione fusa, costruisce il componente sovrapponendo strati di materiale termoplastico. È un processo efficace quando servono rapidità, libertà geometrica e un buon equilibrio tra costo, dimensioni e prestazioni.
In Cima Research utilizziamo sistemi Prusa e Bambu Lab con volumi di stampa adatti sia al singolo prototipo sia alla produzione distribuita di più pezzi. Ogni file viene controllato prima della produzione: valutiamo direzione degli strati, supporti, spessori, deformazioni e accoppiamenti.
Il risultato non dipende soltanto dalla risoluzione selezionata. Orientamento e progettazione determinano robustezza, qualità delle superfici e precisione dimensionale. Per questo la quotazione definitiva comprende una verifica tecnica del modello.
Il nostro parco macchine FDM
Non affidiamo ogni lavoro alla stessa macchina. Selezioniamo formato, configurazione e sistema di estrusione in funzione di geometria, quantità, materiale e necessità multicolore.
2 unità
Sistema FDM affidabile per produzione ripetibile, attrezzature e prototipi. Il modulo MMU3 gestisce fino a cinque filamenti per parti multicolore o con materiali di supporto dedicati.
2 unità
Stampante FDM versatile dedicata a componenti singoli e piccole serie, con calibrazione automatica del primo strato e volume utile adatto alla maggior parte dei particolari tecnici.
1 unità
Sistema FDM di grande formato con cinque testine indipendenti ed enclosure. Permette parti grandi e combinazioni di colori o materiali riducendo gli scarti dei cambi filamento.
1 unità
Piattaforma FDM chiusa a doppio ugello per produzioni rapide, parti multicolore e combinazioni tra materiale principale e supporto dedicato.
2 unità
Sistema FDM chiuso di grande formato a singolo ugello, pensato per produttività, controllo del processo e realizzazione di componenti voluminosi in un unico ciclo.
Materiali FDM dal nostro database
Famiglie, produttori, varianti e colori arrivano dai materiali attivi nel gestionale. Le descrizioni tecniche sono basate sulle schede ufficiali dei produttori; la scelta definitiva dipende da geometria, carichi e ambiente d’uso.
Termoplastico rigido e semplice da stampare, con buona definizione dei dettagli e bassa tendenza alla deformazione. È indicato per prototipi dimensionali, modelli, dime leggere e componenti da interno non esposti a temperature elevate.
Variante PLA con finitura opaca, utile quando l’aspetto del componente è importante: attenua riflessi e percezione delle linee di strato mantenendo la facilità produttiva tipica del PLA.
Materiale tenace con buona adesione tra gli strati, ridotto ritiro e resistenza termica superiore al PLA. Lo utilizziamo per staffe, gusci, supporti, attrezzature e parti funzionali da interno o da esterno.
PETG rinforzato con fibra di carbonio, più rigido e dimensionalmente stabile del PETG standard, con finitura nera opaca e migliore resistenza alla temperatura. È meno tenace del PETG non caricato e richiede un ugello temprato.
PETG autoestinguente, senza alogeni, pensato in particolare per involucri e parti isolanti nel settore elettronico. La classificazione UL 94 V-0 dichiarata dal produttore è valida soltanto con stampanti, profili e condizioni approvati.
Quando scegliere FDM
La FDM è spesso la scelta più efficiente quando il componente deve essere provato, montato o utilizzato, e il requisito estetico non prevale sulla funzione.
Supporti di montaggio, maschere, riferimenti, convogliatori e ausili per il lavoro quotidiano.
Parti da assemblare, impugnare e testare prima di investire in processi definitivi.
Contenitori, staffe, passacavi e interfacce personalizzate per elettronica o meccanica.
Componenti non più disponibili o adattamenti realizzati a partire da disegno, campione o quote.
Lotti limitati senza stampi, con possibilità di aggiornare il modello tra una produzione e l’altra.
Parti con colori differenziati, marcature geometriche o zone visive integrate nel modello.
Progettare per FDM
Queste sono linee guida iniziali, non limiti assoluti. Geometria, materiale e orientamento possono richiedere valutazioni differenti.
Preferisci spessori coerenti e dettagli compatibili con l’ugello. Pareti molto sottili possono richiedere una revisione.
La resistenza non è identica in tutte le direzioni. Segnala come verrà sollecitato il componente.
Indica diametri funzionali, giochi e tolleranze necessarie. Possiamo predisporre sovrametallo o riprese.
Sbalzi e sottosquadri possono richiedere supporti che influenzano finitura, tempo e costo.
Produzione FDM
